一體化多功能（néng）脫硫吸收塔是江南環保脫硫係統的核心專利設備（專利號：ZL201721599431.X；專（zhuān）利種類：實用新型），集煙氣吸收、氧化、濃縮結晶、除塵、除霧於一體。塔內結晶工藝實（shí）現了利用煙氣熱量進行濃縮結（jié）晶的（de）工作，達到節能降耗的目的（de）。

可靠（kào）的氨逃逸及氣溶膠控製技術

解決了氨損難題和氣溶膠的困擾（rǎo）。氨逃逸≤3mg/Nm3，避免二次汙染（rǎn）。氨回收率≥99%，真正（zhèng）實現（xiàn）循環經濟綠色環保。

工程經驗豐富，性能（néng）指標先（xiān）進

百套工程業績，廣泛分布於石油化（huà）工、煤化（huà）工、電力、鋼鐵、醫藥等（děng）各行業。煙氣硫含量（liàng）從（cóng）0—30000mg/Nm3、燃煤硫含（hán）量從（cóng）0.4%～5%都有成功運行（háng）的可靠業績。脫（tuō）硫效（xiào）率穩（wěn）定高達99%以上，氨回收率在99%以上。

多（duō）樣化的氨法脫硫技術

擁有成熟的、低能耗的塔內飽和結晶、塔外蒸發結（jié）晶、飽（bǎo）和及蒸發雙結晶技術；擁有液氨、氨水和（hé）液氨/氨水雙加氨等多種吸收劑脫硫應用技術；擁（yōng）有廢（fèi）氨（ān）水綜合應用技術；擁（yōng）有大顆粒（lì）硫酸銨（ǎn）造粒技術。

廢氨資源化綜合利用技術

擁有煉油、煤化工廢（fèi）水中氨回收技術，回收的氨水用於氨（ān）法脫硫，既解決了廢水中氨處理技術難題，又實（shí）現了廢水中氨資源化利用。

脫硫脫硝除塵一體化技術

擁有先進的SCR和SNCR脫硝技術（shù）及豐富的工程經驗；可進行脫硫脫硝除塵工程的一體化設計和施工。

性能指標

· SO2≤35mg/Nm3，塵含量≤5mg/Nm3，滿足最新的超低排放標準要求（qiú）

· 氨逃逸≤3mg/Nm3，避免（miǎn）二次汙染。

· 氨回收率≥99%

煙（yān）氣係統（tǒng）

煙氣（qì）進入脫硫吸（xī）收塔，經降溫、洗滌、除霧（wù）後，進入煙（yān）囪達（dá）標排放。

吸收係統

吸收形成的亞硫酸（氫）銨氧化成硫酸銨，硫酸銨溶液將煙氣溫度降低並蒸發水分，自身濃度得到進一步提高。

硫銨係統

采用飽和結晶工（gōng）藝，吸收係統產（chǎn）生一（yī）定固含量（liàng）的硫酸銨漿液，再進行固（gù）液分離、幹燥和包裝，產出商品硫酸銨（ǎn）；采用蒸發（fā）結晶工藝，則是（shì）設置蒸發結晶係統對吸收係統產生（shēng）的硫酸銨溶液進行蒸發（fā）結晶，再進行（háng）固（gù）液（yè）分離、幹燥和包裝，產出商品硫酸銨。

江南環保自1998年8月開始研發氨法脫硫技術，創新（xīn）性地突（tū）破國內外原有技術，成功解決了氨逃（táo）逸和氣溶膠技術（shù）難題，並（bìng）且滿足國家不斷（duàn）更新的標準要求，至（zhì）今已擁有了四代氨法脫硫技術（shù）。

超聲波脫硫除塵（chén）一體化技術（USPAC）

為了進一步改善大氣環境，煤電節能減排（pái）升級與改造行動計劃（huá）（2014-2020年）要求新建燃煤發電機組（zǔ）大氣汙染物排放濃度基本達到（dào）燃氣輪（lún）機組排放限值（即在基準氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排（pái）放濃度分別不高於10、35、50毫克/立方米（mǐ）），即超低排放要求。江南超聲波脫硫除塵（chén）一體化技術在脫（tuō）硫塔內通（tōng）過塔內件的優化（huà）設計，不但完成（chéng）脫硫功能，同時完成對煙氣（qì）中顆粒物的控製、洗（xǐ）滌、捕集功能，保證脫硫塔出口煙氣（qì）中二氧化硫控製在35mg/Nm3以下、塵控製在5mg/Nm3以（yǐ）下。

工藝流程

本技術綜合應用高效噴淋、高效氣液分布、高效氧化（huà）技術對吸收係統進行提效，降低SO2含量（liàng）以（yǐ）及顯著減少氣溶膠和遊離氨的產生，同時采用洗滌凝聚、聲波凝並（bìng）兩種細微（wēi）顆粒物粒徑增大技術，對載塵（chén）煙氣進行細（xì）微顆粒物粒徑增大預處理（lǐ），從而大大提升細微（wēi）顆粒物的去（qù）除效果，最後經多級專有的高（gāo）效除霧器，從而大幅提升二氧化硫及塵的（de）去除效果，實（shí）現總塵（chén）超低排放的要求。

與濕式靜電除塵技術與超聲波脫硫（liú）除塵一體化技術對比：

性能指標

· 能顯（xiǎn）著控製脫（tuō）硫煙氣（qì）中總塵（含細（xì）微顆粒物）的（de）含量≤5mg/Nm3，出口SO2含量≤35mg/Nm3，氨回收率：≥99%

· 直徑≥1微米的液滴，其脫除效率可達98%以上（shàng）。