天然氣焚燒尾氣處（chù）理技術

       天然（rán）氣中（zhōng）含有（yǒu）一定（dìng）量（liàng）的硫和碳，高溫燃燒後產生硫氧化物（SO2和（hé）SO3）和CO2，除了（le）對大氣（qì）環境造（zào）成嚴重汙染，還會產生溫室氣體CO2，危害人類健康安全。江（jiāng）南環保天然氣焚燒尾氣處理技術以氨法脫硫技術為基礎處理天（tiān）然氣焚燒尾氣，同時可根據業主需求集成ADSC技術、綠（lǜ）氨及植物工廠等綠色產業鏈。集成產業鏈技術後不僅可提升排放效果，還可大幅降低CO2排放，副產硫酸銨（ǎn）/碳酸氫銨化肥，把硫碳資（zī）源最大化綜合利用，變廢為寶，實現節能減汙降碳循環經濟發展。

工藝流程

       天（tiān）然氣焚燒（shāo）尾氣中含有部分SO2和CO2，可直接使用（yòng）江南環保（bǎo）氨法脫（tuō）硫係（xì）統進行脫硫，副產硫酸銨產品，同時根據業（yè）主需要，可同步（bù）集成氨法脫碳（tàn）裝（zhuāng）置形成氨法脫硫脫碳一體化（huà）（ADSC）技術，如再集成清（qīng）潔能源製備（bèi）綠氨和（hé）綜合利（lì）用植（zhí）物工廠，可形成（chéng）脫硫脫碳一（yī）體化綠色產業（yè）鏈。

技術優（yōu）勢

       尾氣處理工（gōng）藝流程簡單、操作方便、占地小、運行穩定；

       無三廢產生（shēng），副產物為化肥，資源綜合利用；

       可預留/整合碳捕集，使（shǐ）硫碳資源均得到綜合利用；

       可預留/整合碳捕集、植物工廠、綠氨，形成綠色產業鏈，保護環境的同時，推動多產業綠色轉型，實現節能減汙降碳（tàn）循（xún）環經濟。

                                                                                                                    注：堿洗法脫硫處理對比參考催化裂化（FCC）尾氣（qì）處理一（yī）體化方案相關（guān）內容。

性能指標（biāo）

        SO2≤35mg/Nm3，塵≤5mg/Nm3，滿（mǎn）足最新超低排放標準要（yào）求；

       氨逃（táo）逸≤3mg/Nm3，避免二次汙染；

       可實現脫碳效率穩（wěn）定在70%以（yǐ）上，SO2≤10mg/Nm3，塵≤5mg/Nm3，優於最新超低排放標準要求；

       可實現硫碳資源化，副產硫酸銨/碳酸氫銨（ǎn）化肥，滿足農用化肥標準。

酸性氣處理一體化方案

酸性氣（qì）處理一體化技術

       煤化工（gōng）低溫甲醇洗、酸水汽提、煉油酸水汽提（tí）及溶劑再生裝置產生富含H2S、有機（jī）硫（liú）的（de）酸性氣。江南環保酸性氣（qì）處理一體化技（jì）術采用克勞（láo）斯硫回收+氨法脫硫技（jì）術處理酸性（xìng）氣，與傳統兩級克勞斯+SCOT、三級（jí）克勞斯+SCOT、超優克勞斯工藝相比，不僅能夠達標排放，而且還（hái）有較大提標空間，副產硫酸銨，變廢為寶，實現循環經濟。同（tóng）時，尾氣中含有（yǒu）一定量溫室氣體CO2，危害人類健康安全，可根據業主需求集成ADSC技術、綠氨及植物工廠等綠色產（chǎn）業鏈。集成產業鏈技術後（hòu）不僅可提升排放效果，還可大幅降低CO2排放，副產硫酸銨/碳酸（suān）氫銨（ǎn）化肥，把硫碳資源最大化綜合利用，變廢為寶，實現節能減汙降碳循環經濟發展。

工藝流程

       采用酸性氣預處理技術（克（kè）勞斯（sī）工藝）將90%~98%的（de）H2S、有機（jī）硫脫（tuō）除並回收（shōu）硫磺，剩餘H2S等硫（liú）化物尾氣焚燒全部轉化成（chéng）SO2後進（jìn）去氨法脫硫，並副（fù）產硫酸銨產品。其中，硫化物濃度≤35%時（shí），燒爐建議采用純氧（yǎng）/富氧助燃。硫化物濃度（dù）≤5%或總硫量≤0.125t/h時可直接焚燒+氨法脫硫。同時根據業主需要，可（kě）同步集成氨法脫碳裝置形成氨法脫硫脫碳一體化（ADSC）技術，如再集成清潔能源製備綠氨和（hé）綜合利用植物工廠，可形成（chéng）脫（tuō）硫脫碳一體化綠色（sè）產業鏈。

技術優（yōu）勢

       尾氣處理（lǐ）投資及運行成本比SCOT工藝（yì）降低40%；

       工（gōng）藝流程簡單、操作方便、占地小、運行穩定；

       出口SO2含量≤35mg/Nm3，氨逃（táo）逸≤3mg/Nm3；

       舊裝置改造方便快捷；

       可預留/整合碳捕集（jí），使硫碳資源均得到綜合利用；

       可預留/整合碳捕集、植物工廠、綠氨，形（xíng）成（chéng）綠色產業鏈，保護環境的同時，推動多產業綠色轉型，實現節能減汙降（jiàng）碳循環經（jīng）濟。

性能指標

       硫（liú）磺回收率（lǜ）≥96%，產品硫磺滿足GB/T2449-2006《工業硫磺》標準；

       總硫回收率≥99.96%，產品硫酸銨滿足CPCIF 0006-2017《氨法脫硫副（fù）產硫酸銨》標準；

       SO2含量≤35mg/Nm3，NH3≤3mg/Nm3，氨回收率≥99%，避免二次汙染；

       可實現（xiàn）脫碳效率穩（wěn）定在70%以（yǐ）上，SO2≤10mg/Nm3，塵≤5mg/Nm3，優於最新超低排放標準要求；

       可實現硫碳資（zī）源化，副產硫酸（suān）銨/碳酸氫銨化肥（féi），滿足農（nóng）用化肥標準。

催化裂化（FCC）尾氣處理一體化方案

催（cuī）化裂化（FCC）尾氣處理一體化技術

       催化裂（liè）化裝置催化劑再生燒焦過程中產生含二氧化（huà）硫、氮氧（yǎng）化物、塵的再（zài）生煙（yān）氣。江南（nán）環保催化裂化尾氣一體化處理技術可以滿足GB31570-2015《石油煉化工業汙染（rǎn）物排放標準》中對（duì）催化裂化尾氣中二氧（yǎng）化硫（liú）、氮氧（yǎng）化物（wù）、總塵排放濃度的要（yào）求。同時，尾氣中含有大量溫室氣體CO2，嚴重危害人類（lèi）健康安全，可根據業主需求集成ADSC技術、綠氨及植物工廠（chǎng）等綠色產業鏈。集成產業鏈技術後（hòu）不僅可提升排放效果，還（hái）可（kě）大幅降低CO2排放，副產硫酸銨/碳酸氫銨化肥，把（bǎ）硫（liú）碳資源最大化綜合利用，變廢為寶（bǎo），實現節能減汙降碳循環經濟發展。

工藝流程

SCR+濕法除塵+氨法脫硫（liú）

       催化裂化的再（zài）生煙氣經（jīng）煙機、高溫鍋爐回收能（néng）量後，在300℃~400℃溫度下（xià）進入SCR反應器，在催化劑作用下，煙氣（qì）中的（de）NOX與NH3反應生成N2和H20；脫硝後煙氣經低溫鍋爐回收熱量後進入除塵塔，經洗（xǐ）滌除塵、除霧後進入脫硫塔，含塵溶液澄清過濾，清液返回係統，脫硫後的淨煙氣經脫硫塔塔頂直排（pái）煙囪排放。煙氣中的二氧化硫在脫硫塔內被吸收，生成的亞硫酸銨溶液經氧化、濃縮，送入蒸發結晶係統，得（dé）到一定固含量的硫酸銨漿液。硫（liú）酸銨漿液再經旋流器、離心機、幹燥機（jī）後，得（dé）到（dào）水分<1%的硫（liú）酸銨，再進（jìn）入包（bāo）裝機包裝，得到產品硫酸銨。工藝過程無廢水（shuǐ）排放。

       整套工藝係統包括SCR脫硝裝置和（hé）脫（tuō）硫除塵裝置。脫硫除塵裝置包括（kuò）煙氣係統、除塵係統、循環吸收係統、氧化空氣（qì）係統、吸收劑係統、澄清過（guò）濾係統、工藝水係統、蒸發結晶係統、硫銨後處理係統、檢修（xiū）排空係統等。

       同時（shí）根據業主需要，可同（tóng）步集成氨法脫碳裝置（zhì）形成氨法脫硫脫碳一體化（ADSC）技術（shù），如再集（jí）成清潔能源製備綠氨和綜合利用植物工廠，可形成脫（tuō）硫脫碳（tàn）一體化綠色產業鏈（liàn）。

性能指標

       NOX排放濃度≤100mg/Nm3；

       SO2排放濃度≤50mg/Nm3，可達（dá）到35mg/Nm3；

       塵排放濃度≤10mg/Nm3；

       可預留/整合碳捕集，使硫碳資（zī）源均得到綜合（hé）利用；

       可預留/整合碳（tàn）捕集、植物工廠、綠氨，形成綠色產業鏈，保護環境的同時，推動多產業綠色轉型，實現節能減汙降碳循環（huán）經濟。

SCR+布袋除塵+氨法脫硫

       催化裂化的再（zài）生（shēng）煙氣經煙機（jī）、高溫鍋（guō）爐回收（shōu）能量後，在300℃~420℃溫度下進入SCR反應器，在催化劑作用下（xià），煙氣（qì）中的NOX與NH3反（fǎn）應（yīng）生成（chéng）N2和H20；脫硝後煙氣經低（dī）溫鍋爐回（huí）收熱量後進入布袋除塵器，經布袋除塵後進入脫硫塔，脫（tuō）硫後（hòu）的淨煙氣經脫硫塔塔頂直排（pái）煙囪排放（fàng）。煙氣（qì）中的二氧化硫在脫（tuō）硫塔內被吸收，生成的亞硫酸銨溶液經氧化、濃縮（suō），送入蒸（zhēng）發結晶係統，得到一定固含量的硫酸銨（ǎn）漿液。硫酸銨漿液再經旋流器、離心機、幹燥機後，得到水分<1%的硫酸銨，再（zài）進入包裝機包裝，得到（dào）產品硫酸銨。工藝過程無廢水（shuǐ）排放。

       整（zhěng）套工藝係統包括SCR脫硝（xiāo）裝置和脫硫除塵裝置。脫硫除塵裝置包括煙氣係統（tǒng）、布袋除塵係統、循環吸收係統、氧化空氣係統、吸收劑係統（tǒng）、澄清過濾係統、工藝水係統、蒸（zhēng）發結晶係統、硫銨後處理係統、檢修排空係統等。

       同時根據業主需要，可同步集成氨法脫碳裝置（zhì）形成（chéng）氨法脫硫脫碳一體化（ADSC）技術，如再集成清潔能源製備綠氨（ān）和綜合利用植物工廠，可形成脫硫（liú）脫碳一體化綠色產業鏈。

性能指標

       NOX排（pái）放濃度≤100mg/Nm3；

       SO2排（pái）放濃（nóng）度≤50mg/Nm3，可達到35mg/Nm3；

       塵排放濃度≤10mg/Nm3；

       可預（yù）留/整合（hé）碳捕集（jí），使（shǐ）硫碳資源（yuán）均得到綜合利用；

       可預留/整合碳捕集、植物（wù）工廠（chǎng）、綠氨，形成綠色產業鏈，保護環境的同時，推動多產業綠色轉型，實現節能減汙降碳循環經濟。

技術優勢

       江南環保催化裂化（huà）尾氣一體化處理技術（shù）與常規堿洗相比具有明顯的優勢（shì），在達（dá）到相同脫硫（≤50mg/Nm3，可達到（dào）35mg/Nm3）、脫硝（≤100mg/Nm3）、除塵（≤10mg/Nm3）指標的情況下，投資節省~30%，運（yùn）營費用（yòng）節約50%以上，無高鹽廢水排放，無二次處理費用，副產硫酸銨（ǎn）。

        如整合碳捕集、植物工程、綠氨（ān），形成綠色產（chǎn）業鏈，可實現脫碳效率穩定在70%以（yǐ）上（shàng），排放指標更優：SO2≤10mg/Nm3，塵≤5mg/Nm3，可實現硫碳資源化，副產硫酸銨/碳酸氫銨化肥，滿足農用化肥標準。