FCC尾氣一體化處理技術

　　催化裂化裝置催化劑再生（shēng）燒焦過程中產生含二氧（yǎng）化硫、氮氧（yǎng）化物、塵的再生煙氣。江南環保（bǎo）催（cuī）化裂化尾（wěi）氣一體化處（chù）理技術可以（yǐ）滿足GB31570-2015《石油煉（liàn）製工業汙染物（wù）排放標準》中對催化裂化尾氣中二氧化硫、氮氧化物、總塵排（pái）放濃度的要求。

工藝流程

　　流程一：SCR+濕法除（chú）塵（chén）+氨法脫硫

　　流程（chéng）介紹：催化裂化的（de）再生煙氣經煙機、高溫鍋爐回收能量後，在（zài）300℃~420℃溫度下進入SCR反應器，在催化劑作用下，煙氣（qì）中的NOx與NH3反應生成N2和H2O；脫硝後煙氣經低（dī）溫鍋爐（lú）回收（shōu）熱量後進入除塵塔，經洗滌除（chú）塵、除霧後進入脫（tuō）硫塔，含塵溶液（yè）澄清過濾，清液返回係統，脫硫（liú）後的淨煙氣經脫硫塔塔頂直排煙囪排放（fàng）。

　　煙氣（qì）中的二氧化硫（liú）在脫硫塔內被吸收，生（shēng）成的亞硫酸銨溶液經氧化、濃縮，送入蒸發結（jié）晶係統，得到一定固（gù）含量的硫酸銨（ǎn）漿液。硫酸銨（ǎn）漿液再經（jīng）旋流器、離心機、幹燥機後，得到（dào）水分<1%的硫酸銨，再進入包裝機包裝，得（dé）到產品硫酸銨（ǎn）。工藝（yì）過程無廢水排放。

　　整套工藝係統包括SCR脫硝裝置（zhì）和（hé）脫硫除（chú）塵裝置。脫硫除塵裝置包括煙氣（qì）係統、除塵係統（tǒng）、循環吸收係統、氧化空氣係統、吸收劑係統、澄清過濾係統、工藝水係統、蒸發結晶係統、硫（liú）銨後處理係統、檢修排空（kōng）係統等。

　　性能指標：

　　NOx排放濃度≤100mg/Nm3

　　SO2排放濃度≤50mg/Nm3，可達到35 mg/Nm3

　　塵排放濃度≤10 mg/Nm3

流程二：SCR+布袋（dài）除塵+氨法脫硫

　　催化（huà）裂化的再生煙氣經煙機、高（gāo）溫鍋爐回收能量後，在300℃~420℃溫度下進入SCR反應器，在催化劑作用下（xià），煙氣（qì）中的NOx與NH3反應生成N2和H2O；脫硝後煙（yān）氣經低溫鍋爐回收熱量後進入布（bù）袋（dài）除塵（chén）器，經布袋（dài）除（chú）塵後進入脫硫塔，脫硫後的淨煙氣經脫硫塔塔頂直排煙囪排放。煙氣中的二氧化硫在脫硫塔內被吸收，生成的亞（yà）硫（liú）酸銨（ǎn）溶液經氧化、濃縮，送入蒸發結晶係統（tǒng），得到一定（dìng）固含量的硫酸銨漿（jiāng）液。硫酸銨漿液再經旋流器、離心機、幹燥機後，得到水分<1%的硫酸銨，再進（jìn）入包裝機包裝，得到產品硫酸（suān）銨（ǎn）。工藝過程無廢水排放。

　　整套工藝係統包括SCR脫（tuō）硝裝置和脫（tuō）硫（liú）除塵裝置。脫硫除塵裝置包括煙（yān）氣係統、布袋（dài）除塵係統（tǒng）、循環吸收係統、氧化空氣（qì）係統、吸收劑係統（tǒng）、澄清過濾（lǜ）係統、工藝（yì）水係統、蒸發（fā）結晶係統、硫銨後處理係統、檢修排空係統等。

　　性能指標：

　　NOx排放濃度≤100mg/Nm3

　　SO2排放（fàng）濃度≤50 mg/Nm3，可達到35 mg/Nm3

　　塵排放濃度≤10 mg/Nm3

技術（shù）優勢

　　江南環保催化（huà）裂化尾氣一體（tǐ）化處理技術與常規堿洗相比具（jù）有明顯（xiǎn）的優勢，在達到相同脫（tuō）硫（≤50mg/Nm3，可達到35 mg/Nm3）、脫硝（≤100mg/Nm3）、除塵（≤10mg/Nm3）指標的（de）情況下，投資節省10~30%，運營費用節約50%以上，無高鹽廢水排放，無二次處理費用，副產硫（liú）酸銨。