FCC尾氣處理技術 - 江蘇江南生態碳科技(集團（tuán）)股份有限公司

業務領（lǐng）域

江蘇江南生態碳科技（集團）股份有限（xiàn）公司是（shì）以生態碳科技為基礎，為能源、化工、儲（chǔ）能、農牧業等行業提供減汙、降碳、生態循環綠色產業鏈解決方案的高科技企業，為客戶提供全生態產（chǎn）業鏈方案設（shè）計、投資、建設（shè）和運營服務。公司致力於用（yòng）卓（zhuó）越科技解決工業（yè）汙染（rǎn）、綠色能源（yuán）發展、新型農業發（fā）展，改（gǎi）善人（rén）類生存（cún）環境（jìng）。公司是國（guó）家高新技術企業、中國氨法脫硫標準的第一起草單位。擁有化工工（gōng）程甲級設計資質、環保工（gōng）程（chéng）甲級（jí）設計資質，具備EPC工程總承包、特許經營及承包運行等資（zī）質（zhì）。已經通過ISO9001質量體係、ISO14001環境（jìng）管理體係和ISO45001職業（yè）健（jiàn）康安全管理體係認證。

了（le）解詳情 >

大氣（qì）汙染治理

硫（liú）基複合（hé）肥

FCC尾氣處理（lǐ）技術

FCC尾（wěi）氣一體化處（chù）理技術

　　催化裂化裝置催化（huà）劑再生燒（shāo）焦過程中（zhōng）產生含二氧化硫、氮氧化物、塵的再生煙氣。江南環保催化（huà）裂（liè）化尾氣一體化處理技術可以滿足GB31570-2015《石油煉製工業（yè）汙染物排放標準》中對催化裂（liè）化尾氣中二氧化硫（liú）、氮氧化（huà）物、總塵排放濃度的要求。

工藝流程（chéng）

　　流程一：SCR+濕法除塵+氨法脫硫

　　流程介紹：催化裂化的再生煙氣經煙機、高（gāo）溫鍋（guō）爐回收能量後，在300℃~420℃溫度（dù）下進入SCR反（fǎn）應器，在催化劑（jì）作用下，煙（yān）氣中的NOx與NH3反應生成N2和H2O；脫（tuō）硝後煙氣經低溫鍋爐回收熱量（liàng）後進（jìn）入除塵塔，經洗滌除塵、除霧後進入（rù）脫硫塔（tǎ），含塵溶液澄清過濾，清液返回係統，脫硫後（hòu）的淨煙（yān）氣經脫硫塔塔頂直排煙囪排放。

　　煙氣（qì）中的二氧化硫在（zài）脫硫塔（tǎ）內被吸收，生成的亞硫酸銨溶液經氧化、濃縮，送入蒸發（fā）結晶係統（tǒng），得到一定固（gù）含量的（de）硫酸銨漿（jiāng）液。硫（liú）酸銨漿液再經旋流器、離心機、幹燥機後，得到（dào）水分<1%的硫酸銨，再進入包裝機包裝，得到（dào）產品硫（liú）酸銨。工藝過程無廢水排放。

　　整套工藝係統包括SCR脫硝裝置和脫（tuō）硫（liú）除（chú）塵裝置。脫硫除塵（chén）裝置包括煙氣係統、除塵係統、循環吸收係統、氧化（huà）空氣係統、吸收劑係統、澄清過濾係統、工藝水係統、蒸發結晶係統、硫銨後處理係統、檢修排空（kōng）係統等。

　　性能指標：

　　NOx排放濃度≤100mg/Nm3

　　SO2排放濃度≤50mg/Nm3，可（kě）達到35 mg/Nm3

　　塵排放濃（nóng）度≤10 mg/Nm3

流程二：SCR+布袋除塵+氨法脫硫

　　催化裂化的再生煙氣經煙機、高溫鍋爐回收能（néng）量後，在300℃~420℃溫（wēn）度下進入SCR反應器，在催化劑作用下，煙（yān）氣中的NOx與NH3反應生成N2和（hé）H2O；脫（tuō）硝後（hòu）煙（yān）氣經低溫（wēn）鍋爐回收熱量（liàng）後進入布袋除塵器，經布袋除塵後進入脫硫塔，脫硫後的淨煙氣經脫硫塔塔頂直排煙（yān）囪排放。煙氣中的二氧化硫在（zài）脫硫塔內被（bèi）吸收，生成的亞硫酸銨溶液經氧化、濃縮（suō），送入蒸發結晶係統，得到一定固含量的硫酸銨漿液。硫酸銨漿液再經旋（xuán）流器、離心機、幹燥機後，得（dé）到（dào）水分<1%的硫酸銨（ǎn），再進入包裝機包裝，得到產（chǎn）品硫酸銨。工藝過程無廢水排放。

　　整套工藝係（xì）統包（bāo）括SCR脫（tuō）硝裝置和脫硫（liú）除塵裝置。脫硫除塵裝置包括煙氣係統、布袋除塵係統、循環吸收係統、氧化空氣係統、吸收（shōu）劑係統、澄清過濾係統、工藝水係統、蒸發結晶係統（tǒng）、硫銨後處理係統（tǒng）、檢修排空係統等。

　　性能指標：

　　NOx排放濃度≤100mg/Nm3

　　SO2排放（fàng）濃度≤50 mg/Nm3，可達到35 mg/Nm3

　　塵排放濃度≤10 mg/Nm3

技術優勢

　　江南環保（bǎo）催化裂化尾氣一體化處理技術與常規（guī）堿洗相比具有明（míng）顯的優勢，在達到（dào）相同脫硫（≤50mg/Nm3，可達到35 mg/Nm3）、脫硝（≤100mg/Nm3）、除塵（≤10mg/Nm3）指標的情況下，投資節（jiē）省10~30%，運營費用節約50%以上，無高鹽廢（fèi）水排放，無二（èr）次處理費用，副產硫酸銨。